Como línea de producción automatizada, el mantenimiento diario de la máquina moldeadora de cuencos de papel de alta-velocidad gira principalmente en torno a cuatro aspectos principales: estructura mecánica, sistema eléctrico, molde y procedimiento operativo.
I. Mantenimiento de la estructura mecánica: garantizar la precisión y estabilidad de la transmisión.
Mantenimiento del sistema de lubricación
Componentes clave: las piezas giratorias de alta-velocidad, como los cojinetes del husillo, las cajas de engranajes, las cadenas y los divisores de levas, deben lubricarse cada 8 horas (por ejemplo, aceite de máquina 32#) para evitar la fricción seca y el desgaste.
Ciclo de lubricación: cambiar el aceite de la caja de cambios cada 500 horas. Limpie el circuito de aceite y reemplace el núcleo del filtro cada 2000 horas para evitar que la acumulación de lodos afecte la eficiencia de la transmisión.
Inspección de componentes de transmisión
Tiro de la correa: verifique el tiro de la correa principal una vez a la semana y ajústelo al estándar (generalmente 180-220 N) usando un medidor de tensión para evitar que la correa se resbale o se rompa.
Tensión de la cadena: Verifique la tensión de la cadena en cada turno. Ajuste el tensor para controlar la hundimiento de la cadena a 15-20 mm para evitar fugas o atascos.
Acoplamiento: Comprobar el desgaste del manguito elástico del acople una vez al mes. Si se encuentran grietas o deformaciones permanentes, se deben reemplazar inmediatamente para evitar una desalineación de la transmisión.
Limpieza y prevención de oxidación.
Limpieza diaria: elimine los restos de papel y las manchas de aceite en las superficies del equipo con aire comprimido. Se debe prestar especial atención a la limpieza del área alrededor del módulo calefactor y del molde para evitar que entren impurezas en el espacio mecánico.
Anti-óxido: aplique aceite antioxidante-semanalmente a las piezas metálicas expuestas, como rieles guía y deslizadores, especialmente en ambientes húmedos que requieren mayor frecuencia.
II. Mantenimiento del sistema eléctrico: garantizar la precisión y seguridad del control
Calibración de PLC y sensores
Control de temperatura: calibre el sensor de temperatura del módulo de calefacción trimestralmente utilizando un termómetro infrarrojo para garantizar que la temperatura real difiera en menos o igual a ± 2 grados C del valor establecido en caso de que los vasos de papel se adhieran o tengan un sellado deficiente.
Detección fotoeléctrica: limpie la lente del sensor fotoeléctrico una vez al mes y limpie el polvo de la superficie con alcohol para evitar que una detección defectuosa provoque que el dispositivo se apague.
Inspección de conexión e interfaz
Falla suelta: revisar los terminales de cableado del motor, electroválvulas, etc. Revisar si cada cambio está suelto. Apretar con un destornillador y aplicar pasta conductora para evitar malos contactos y chispas.
Prueba de aislamiento: La resistencia de aislamiento del motor se prueba cada seis meses con un medidor de terahercios. La resistencia omega debe ser inferior a 1 omega y, si está por debajo del estándar, se debe reemplazar el motor.
Mantenimiento del inversor
Limpieza de disipación de calor: una vez al mes, ventilador de refrigeración del convertidor de frecuencia y disipador de calor, para garantizar una ventilación suave y evitar alarmas de sobrecalentamiento.
Backup de Parámetros: Backup trimestral del programa del PLC y parámetros del inversor para evitar interrupciones de producción por pérdidas inesperadas.
III. Mantenimiento del molde: mejore la calidad y la vida útil del molde
Limpieza diaria
Perforar el molde: Después de cada turno, sople los restos de papel de la cuchilla del molde con una pistola de aire y use un cepillo suave para limpiar cualquier resto de pegamento para evitar que se despunta.
Molde calefactor: después de la producción diaria, utilice un cepillo de cobre para limpiar los depósitos de carbón en la superficie de la placa calefactora para evitar afectar el efecto de sellado.
Desgastado
Inspección de palas: semanalmente con proyector para comprobar el desgaste de las palas del troquel. Si el desgaste supera los 0,1 mm, se debe rectificar o reemplazar inmediatamente para evitar rebabas en los bordes del vaso de papel.
Ajuste del espacio: Verifique el espacio de cierre del troquel una vez al mes y ajústelo a 0,05-0,1 mm con una galga de espesores para garantizar la dureza del vaso de papel moldeado.
Lubricación y óxido.
Pilares guía y buje: aplique grasa para altas temperaturas (por ejemplo, disulfuro de molibdeno) a la columna guía y al buje para reducir la fricción.
Mantenimiento de parada: cuando el equipo esté fuera de servicio por un tiempo prolongado, rocíe aceite oxidado sobre la superficie del molde y envuélvalo en una envoltura de plástico para protegerlo.
IV. INTRODUCCIÓN Procedimientos Operativos y Capacitación del Personal
Operación estandarizada
Inspección previa-arranque: los operadores deben verificar diariamente el nivel de aceite lubricante del equipo, la presión del aire y el funcionamiento del botón de parada de emergencia. No puedes iniciar la máquina hasta que estés seguro de que todo está bien.
Monitoreo de parámetros: monitoreo-en tiempo real de la temperatura, presión, velocidad y otros parámetros durante la producción. Desconecte inmediatamente y verifique si hay anomalías.
Formación de personal
Revisión periódica: capacitación trimestral en mantenimiento de equipos para operadores. La evaluación incluye la ubicación del punto de lubricación, la identificación de códigos de falla y procedimientos operativos seguros.
V. Gestión de repuestos y Mantenimiento Preventivo
Existencias de repuestos críticos
Lista de piezas de consumo: Establezca una lista de piezas consumibles como correas, cadenas, cojinetes y elementos calefactores. Esta reserva debería cubrir las necesidades de producción de un mes.
Cooperación con proveedores: firmar un acuerdo de suministro de repuestos con el fabricante del equipo para garantizar la entrega dentro de las 48 horas posteriores a la emergencia.
Reemplazo preventivo
Reemplazo periódico: reemplace las piezas de alto-desgaste con anticipación de acuerdo con el tiempo de operación del equipo para evitar fallas repentinas.
Registro de datos: establezca registros de mantenimiento de equipos, registre el tiempo de cada reparación, las piezas de repuesto y las causas de fallas, y proporcione la base para optimizar el plan de mantenimiento.