La producción de WC implica pasos clave como la fabricación de pulpa, el moldeado, el procesamiento y el envasado. Cada paso requiere un mecanismo específico y una clara división del trabajo para cada paso. Juntos convierten las materias primas en papel higiénico acabado. Estos pasos se clasifican de la siguiente manera:
1.Despulpado: conversión de materias primas en Pulpa Calificada
La clave del proceso es procesar madera, papel usado y cañas hasta obtener una pulpa con fibra uniforme y mínimas impurezas. El equipo principal incluye:
Trituradora: para ingredientes de madera como pino y álamo, las cuchillas giratorias de alta-velocidad cortan el tronco en trozos uniformes (de unos 2 a 5 cm de largo) para su posterior cocción al vapor o despulpado para evitar una despulpado incompleto debido al tamaño del material. Equipo digestor/destintador: Cuando se cocina madera, se utiliza alta temperatura y alta presión (combinadas con productos químicos como la soda cáustica) para separar las fibras de las astillas de madera y eliminar impurezas como la lignina. Al fabricar pulpa, los equipos de destintado (como flotación y lavadoras) utilizan agitación mecánica y productos químicos para eliminar la tinta de la superficie del papel usado, mientras filtran impurezas (como fragmentos de plástico y metal) para garantizar la pureza de la pulpa.
Pulper/Refinador: Refinado adicional de la pulpa original, triturando mecánicamente para descomponer y separar las fibras. Esto ajustará el grado de batido (por ejemplo, SR a 25-35 grados C) para mejorar la suavidad y absorbibilidad del papel posterior. Este es el dispositivo clave que determina la sensación del papel higiénico.
Máquina tamizadora de pulpa: utiliza una criba (como cribas de presión, criba vibratoria, etc.) para filtrar la fibra gruesa de la pulpa y las impurezas no resueltas, garantiza que la distribución de la fibra de la pulpa sea uniforme, evita que la pulpa forme agujeros o manchas posteriores y garantiza la apariencia y calidad del papel higiénico.
2.Moldeo: conversión de pulpa en base de papel higiénico
En esta etapa del proceso la pulpa se convierte en una base continua de papel higiénico (rollo grande). El equipo principal es la máquina de tisú, que se puede dividir en:
Tamiz giratorio: Cilindros giratorios (cubiertos con filtros) extraen fibras de pulpa de un charco de pulpa para formar papel húmedo. Luego, las láminas se deshidratan mediante rodillos prensadores, se secan en una secadora (calentada con vapor a aproximadamente 100-120 grados) y se laminan en láminas de gran diámetro (hasta 1-2 metros de diámetro). Las máquinas son sencillas, de bajo-costo y adecuadas para la producción de papel higiénico de gama baja-y media, con una producción diaria de entre 5 y 15 toneladas. Máquina de tisú Fourdrinier: la pulpa se distribuye uniformemente sobre filamentos de cuatro columnas (filtro de poliéster) que pasan continuamente a través de una caja de entrada. Aspire el agua y presiónelo para sacarlo. Luego, el sustrato resultante se seca en múltiples etapas de secado (para mejorar la eficiencia del secado). Esto permite una distribución más uniforme de las fibras y una mayor intensidad, produciendo de 20 a 50 toneladas de tisús de calidad media a alta por día, y algunas máquinas más grandes producen rendimientos más altos.
Cilindros de secado/equipo de secado: la secadora es una parte central de la secadora, ya sea una secadora rotativa o una secadora de cuatro-rodillos. Generalmente consta de varios cilindros de hierro fundido en serie. El calentamiento con vapor reduce el contenido de humedad del papel húmedo del 50-60% al 8-12%. Al mismo tiempo, se imprimen en el papel líneas de superficie seca, como arrugas, para crear arrugas suaves características del papel tisú.
3. Procesamiento: convertir papel en bruto en productos terminados
Este método corta y procesa grandes cantidades de rollos de papel básico en rollos de papel de seda y formularios de papel de seda normales. El equipo principal incluye:
Máquina cortadora de papel higiénico: esta máquina utiliza una cuchilla circular giratoria de alta-velocidad para cortar rollos grandes de papel base (rollo madre) en rollos pequeños de diferentes anchos (como rollos de papel higiénico de 10 a 12 cm). El diámetro del carrete se puede ajustar según sea necesario (por ejemplo, . 10-15 cm). La tensión de los rodillos se controla durante el corte para evitar que los rodillos se aflojen o estén demasiado apretados.
Punzonadora: Esta máquina se utiliza junto con una máquina cortadora de papel. A intervalos regulares (por ejemplo, 10-15 mm), se crean agujeros en la superficie del papel para que se rompan fácilmente. Los usuarios pueden rasgar el papel según sea necesario. La precisión del punzonado afecta directamente la eficiencia del desgarro y evita el desgarro desigual o superpuesto. Máquinas plegadoras de pañuelos: en la producción de pañuelos, estas máquinas doblan largas tiras de papel en capas anidadas utilizando un mecanismo de plegado continuo, como un pliegue en V- o en Z. Luego use un cortador para cortarlos en pedazos de una longitud fija (digamos, 20-25 cm) para que quepan fácilmente en cajas de pañuelos. Las velocidades de plegado de hasta 100-300 m/min garantizan un uso continuo de los pañuelos.
4. Embalaje: Embalaje de papel higiénico acabado.
Este proceso garantiza que el papel higiénico sea higiénico y a prueba de humedad-, lo que facilita su almacenamiento y distribución. El equipo principal incluye:
Máquina empacadora de rollos: La máquina empacadora de rollos se divide en máquinas empacadoras de un solo rollo y máquinas empacadoras de rollos múltiples. Las empaquetadoras de un solo-rollo sellan rollos de papel higiénico con plástico, como película de PE, y pueden imprimir el logotipo de la marca y la fecha de producción. Las máquinas envasadoras de rollos múltiples (p. ej., 10 rollos/caja o 12 rollos/caja) alinean cuidadosamente varios rollos de papel higiénico, los envuelven en una película termorretráctil y luego los recalientan hasta obtener rollos terminados para mejorar la portabilidad del producto. Envoltorio de toallas de papel: Coloque el papel de seda doblado en una caja de cartón (manual o automática) y ciérrela con film transparente o tapa. Algunos dispositivos-de gama alta pueden integrar el proceso de "encartonado-sellado-etiquetado" para mejorar la eficiencia del embalaje y proteger el papel tisú de la humedad y el polvo mientras se mantiene un sello hermético.
Máquinas etiquetadoras: Etiquetar papel higiénico envuelto (máquina de papel en rollo, caja de papel tisú) con el nombre del producto, especificaciones, ingredientes, fecha de fabricación, etc. Las etiquetas deben colocarse con precisión para evitar que se inclinen o se pelen, de acuerdo con los requisitos de etiquetado para productos en contacto con alimentos.
