1. Falla de desviación de la película de embalaje
(I) causas posibles
Problema de instalación del rodillo de guía: si el rodillo de guía se instala de manera inexacta, como ser desalineada en términos de horizontalidad o verticalidad, la película de empaque experimentará un estrés desigual durante la operación, lo que lleva a la desviación. Además, si la superficie del rodillo guía es desigual o usado, también afectará el transporte suave de la película de empaque.
Falla del sistema de control de tensión: el sistema de control de tensión de la máquina de embalaje es responsable de ajustar la opresión de la película de empaque. Si el sensor de tensión falla y no puede detectar con precisión la tensión, o si el motor de control de tensión falla y no puede ajustar la tensión de manera oportuna, la tensión de la película de envasado se volverá inestable, lo que dará como resultado una desviación.
Inconsistencia de velocidad del rodillo de alimentación de películas: si las velocidades de los rodillos de alimentación de la película son inconsistentes, la película de empaque se sacará de manera desigual durante el transporte, lo que conduce a la desviación. Por ejemplo, si uno de los dos rodillos de alimentación de películas gira más lentamente, la película de empaque se desviará hacia el lado más lento.
Problemas de calidad de la película de empaque en sí: si el grosor de la película de empaque es desigual, o si hay devanado desigual durante el proceso de producción, también es propenso a la desviación cuando la máquina de envasado se está ejecutando.
(Ii) Solución de problemas y soluciones
Verifique el rodillo de guía: use un nivel y un medidor vertical para verificar la precisión de la instalación del rodillo de guía. Si hay una desviación, ajuste los pernos o juntas de instalación del rodillo guía para calibrar la posición. Al mismo tiempo, inspeccione la superficie del rodillo guía. Si está usado o desigual, reemplácelo o repare de inmediato.
Verifique el sistema de control de tensión: verifique si la línea de conexión del sensor de tensión es normal y usa una herramienta de calibración para calibrar el sensor. Si el motor de control de tensión falla, verifique la operación del motor y la señal de control, y reemplace el motor o los componentes de control relacionados si es necesario.
Ajuste la velocidad del rodillo de alimentación de la película: use un instrumento de medición de velocidad para detectar la velocidad de los rodillos de alimentación de la película y ajuste el rodillo de alimentación de la película con una velocidad inconsistente a través de un convertidor de frecuencia o dispositivo de regulación de velocidad para garantizar que las velocidades de todos los rodillos de alimentación de la película coincidan.
Reemplace la película de empaque: si se determina que la película de empaque en sí tiene un problema de calidad, reemplácela con una película de empaque de calidad calificada, espesor uniforme y devanado ordenado de inmediato.
II. Falla del sellado de calor
(I) causas posibles
Control de temperatura inexacta: las temperaturas de sellado de calor que son demasiado altas o demasiado bajas conducirán a un bajo sellado de calor. Si la temperatura es demasiado alta, la película PP se derretirá y se deformará fácilmente, o incluso se quemará; Si la temperatura es demasiado baja, la película PP no puede fusionarse por completo, lo que resulta en un sello suelto. Además, si la temperatura del dispositivo de sellado de calor es desigual y la temperatura local no cumple con los requisitos de sellado de calor, también causará un sello de calor suelto.
Presión insuficiente: durante el proceso de sellado de calor, se requiere cierta presión para que la película PP se ajuste bien y completamente fusionada. Si la presión del cilindro de sellado de calor es insuficiente o el dispositivo de regulación de presión falla, causará presión insuficiente durante el sellado de calor, lo que resulta en un sello de calor suelto.
El tiempo de sellado de calor es demasiado corto: si el tiempo de sellado de calor es demasiado corto, la película PP no tiene suficiente tiempo para completar el proceso de fusión, lo que también conducirá a un mal efecto de sellado de calor.
La superficie del cuchillo de sellado de calor es desigual o tiene impurezas: la superficie desigual del cuchillo de sellado de calor causará una distribución de presión desigual y afectará el efecto de sellado de calor. Al mismo tiempo, si hay impurezas, residuos de plástico, etc., en la superficie del cuchillo de sellado de calor, obstaculizará el sellado de calor normal de la película PP y causará un sello suelto.
(Ii) Solución de problemas y soluciones
Calibre el sistema de control de temperatura: use un termómetro para medir la temperatura real del dispositivo de sellado de calor y compararlo con la temperatura establecida. Si hay una desviación, calibra a través del controlador de temperatura. Verifique si el tubo de calefacción funciona correctamente. Si está dañado, reemplácelo de inmediato. Para una temperatura desigual, verifique la distribución y la conducción de calor del elemento de calentamiento y haga los ajustes correspondientes.
Verifique el sistema de presión: detecte el valor de presión del cilindro de sellado de calor para ver si cumple con el rango de presión requerido por el equipo. Si la presión es insuficiente, verifique si hay fugas, bloqueos y otros problemas en el cilindro, la válvula solenoide, la tubería de aire y otros componentes, y repare o reemplace las piezas defectuosas de inmediato. Al mismo tiempo, verifique el dispositivo de regulación de presión para asegurarse de que pueda ajustar la presión normalmente.
Ajuste el tiempo de sellado de calor: de acuerdo con el material y el grosor de la película PP, extienda adecuadamente el tiempo de sellado de calor, establezca y ajústelo a través del sistema de control del equipo, y realice un sello de prueba para observar el efecto de sellado de calor hasta que se logre un grado de sellado satisfactorio.
Limpie y mantenga el cuchillo de sellado de calor: limpie la superficie del cuchillo de sellado de calor regularmente y use un paño blando o un agente de limpieza especial para eliminar las impurezas y los residuos de plástico. Si la superficie del cuchillo de sellado de calor es desigual, pule y repare o reemplácela con un nuevo cuchillo de sellado de calor.
